Вентил заптивне површине брушење како би се осигурало да су кључни кораци заптивања перформанси

Брушење заптивне површине вентила: кључни корак за осигурање перформанси заптивања
Вентил у контроли течног медијума и безбедносном функционисању система игра виталну улогу, а његов учинак заптивања је кључан. Брушење заптивне површине вентила као важан корак за осигурање перформанси заптивања је од великог значаја. Има за циљ да елиминише различите недостатке на површини заптивања, као што су неравнине, несавршености и честице, итд., а затим побољша равност и храпавост површине како би се постигао бољи ефекат заптивања.
Након брушења заптивне површине вентила, у смислу тачности димензија од {{0}}.001 - 0.003 мм, геометријска тачност (као што је неравнина) може да достигне 0,001 мм, храпавост површине од 0.1 - 0.008.
Основни принцип млевења
Процес млевења
Приликом брушења, алат за брушење и површина заптивног прстена су уско причвршћени, алат за брушење дуж причвршћене површине за извођење сложених покрета. Абразив се поставља између брусног алата и површине заптивног прстена, а када су два у релативном кретању, неке од абразивних честица у абразиву ће клизити или котрљати између брусног алата и површине заптивног прстена, тако да ће одсећи веома танак слој метала на површини заптивног прстена. Овај процес није само механичка обрада метала абразивом, већ укључује и хемијско дејство. Уља и масти у абразиву убрзавају процес брушења тако што изазивају стварање оксидног филма на површини која се обрађује.
Покрет брушења
Када је абразивни алат у релативном кретању са површином заптивке, свака тачка на површини заптивке треба да има исто релативно клизно растојање до абразивног алата, а смер релативног кретања треба да се стално мења. Ова врста кретања може избећи да абразивне честице понављају своју путању на површини заптивке, умањују очигледне абразивне трагове и смањују храпавост површине заптивача.
Брзина брушења
Брзина млевења има директан утицај на ефикасност млевења. Уопштено говорећи, брзина брушења је између 10 - 240м/мин, али за захтеве високе прецизности радног предмета, брзина брушења обично није већа од 30м/мин. брзина брушења заптивне површине вентила и материјала површине заптивања, заптивна површина различитих материјала има своју различиту препоручену брзину млевења.
Притисак млевења
Ефикасност млевења ће се повећати са повећањем притиска млевења, али притисак не може бити превелик, углавном између 0.01 - 0.4МПа. Већа вредност се може узети за грубо млевење, а мања вредност за фино млевење.
Додатак за млевење
Пошто је брушење завршни процес, количина сечења је веома мала. Величина додатка за брушење зависи од тачности обраде и храпавости површине претходног процеса. Полазећи од претпоставке уклањања трагова обраде претходног процеса и исправљања геометријске грешке заптивке, што је мањи додатак за брушење, то боље.

Метода брушења корака
Припрема
Пре свега, да бисте потврдили тип и структуру вентила, проверите оштећење површине заптивке вентила и храпавост површине. Истовремено припремите алате за брушење, материјале за брушење и одговарајуће мазиво.
Очистите површину
Очистите заптивну површину одговарајућим средством за чишћење како бисте уклонили површинску прљавштину и масноћу како бисте осигурали тачност ефекта брушења.
Избор алата за брушење
Према облику и материјалу заптивне површине вентила, изаберите одговарајуће алате за брушење, као што су брусне плоче, брусне плоче итд.
Операција брушења
Поправите алат за млевење на одговарајућу опрему за млевење, према облику површине заптивке вентила и оштећења, одговарајућу операцију брушења. Може се управљати ручно или уз помоћ машина.
Контрола степена млевења
У складу са стварном ситуацијом, контролишите степен млевења, генерално како бисте осигурали да површина заптивке вентила буде равна.