Које су подешавања ПЛЦ потребна за ваздушне вентиле?
Остави поруку
У области модерне индустријске аутоматизације, ваздушни активирани вентили се широко користе у различитим системима контроле течности због њихове једноставне структуре, брзог реакције и високе економичности. Међутим, рад ових вентила не може се одвојити од ефективне контроле програмабилних логичких контролера (ПЛЦ). Као контролни центар система аутоматизације, ПЛЦ захтева низ подешавања како би се осигурало да се вентил за активирање активира тачно у складу са захтевима процеса. Стога ће овај чланак бити дубински поглед на тастер ПЛЦ подешавања потребних за вожњу активираним ваздухом и логиком иза њих.
Најосновнија подешавања за контролу деловања ваздушног активираног вентила укључује модул дигиталног излаза (ДО) ПЛЦ-а. Пребацивање ваздушних активних вентила обично контролише један или више соленоидних вентила (соленоидни вентил), који примају сигнале од ПЛЦ-а до тачке ПЛЦ-а. Када програми ПЛЦ-а треба да отвори вентил, то ће возити одговарајуће тачке да излазите електрични сигнал. Овај сигнал ће енергизирати завојнице са соленоидима, променити ваздушни пут, увести компримовани ваздух у једну страну активног активног погона и гурните вентил да отворите. Напротив, када се вентил мора затворити, ПЛЦ ће отказати излазни сигнал тачке, ресетирајте магнетни вентил након губитка енергије, прекинути или пребаците пут извора ваздуха и ослањајте се на пролећну силу или увести гас на другу страну да бисте затворили вентил. Стога, у ПЛЦ-у, адреса тачке везе повезане са сваким вентилом за ваздух мора бити тачно конфигурисана, а ове излазне тачке морају бити исправно постављене (сет) или ресетиране (ресетиране) у логици контролне и ресетовања.
Повратне информације о статусу и подешавања потврде
Није довољно само да издате команду прекидача, ПЛЦ такође мора знати да ли је вентил заправо стигао до очекиваног положаја. Ово захтева подешавање повратних информација о статусу као што су гранични прекидач или сензор положаја постављен на активну активну активну активну. Ови сензори су повезани на модул за дигитални унос ПЛЦ-а (ДИ). Када се вентил премести на потпуно отворен или потпуно затворени положај, одговарајући гранични прекидач се затвара и шаље сигнал на ПЛЦ. Адреса ових Ди Бодова морају бити конфигурисана у програму ПЛЦ-а и логика мора бити написана за праћење ових улазних сигнала.
Поставке логике и подешавања одлагања
У сложеним индустријским процесима, отварање и затварање вентила често је потребно координирати са другом опремом или корацима у одређеној секвенци. ЛОГИКА ТИМЕР И РУКОВА КОНТРОЛА У ГРАДУ У току ПЛЦ играју кључну улогу. На пример, пре него што започнете пумпу, можда ћете морати да осигурате да је отворен његов излазни вентил; Или након затварања вентила за напајање реактора, можда ћете морати да сачекате одређено време да се то проток материјала заустави пре отварања испуштања вентила. Стога програм ПЛЦ-а треба да постави одговарајуће тајмер да пружи потребна одлагања, као што је време за време истека времена да се причекају сигнал повратног информација вентила након издавања упутства или време чекања између корака у протоку процеса.
Поставке за закључавање и заштиту заштите
Сигурност је основно разматрање индустријске контроле. Програм ПЛЦ-а мора да садржи потребну логику за блокирање за спречавање немирисања или рада ваздушних активних вентила под опасним условима. Подешавања блокирања су логични услови дефинисани на основу процеса захтева и безбедносних прописа који одређују да ли је вентил дозвољено да делује. На пример, вентил за пражњење резервоара може се закључати, омогућавајући му да отвори само када ниво течности падне испод одређене сигурне висине, или када је јединица за прераду низводства спремна; Или, два вентила са сукобљеним функцијама (као што је истовремено довођење и пражњење) морају се међусобно закључити како би се осигурало да се оне не могу истовремено отворити. Ови услови за закључавање су написани у програму ПЛЦ да континуирано надгледају релевантне параметре (као што је ниво течности, притисак, други статус вентила итд.) И присилно спречавају опасне акције вентила када услови нису испуњени.
Подешавања дијагностичке и аларма
Подешавање ПЛЦ-а такође треба да укључује дијагнозу радног стања вентила за активирање ваздуха и обраду аларма ненормалних ситуација. In addition to the basic timeout failure alarm, the PLC can also monitor the number of valve actions (for predictive maintenance), detect feedback signal anomalies (for example, the fully open and fully closed signals appear at the same time, indicating sensor failure), etc. When any abnormality is detected, the PLC should be able to trigger corresponding alarm information, display it to the operator through HMI, and record event logs to facilitate troubleshooting and Анализа.
