Примена електричних вентила за металуршке системе

Вентили који се користе у металуршким системима имају високе захтеве за отпорност на хабање, отпорност на температуру и отпорност на корозију електричних вентила због медијума који су често прах и суспендоване чврсте честице и високе температуре.
Специфични типови и параметри развоја вентила за металуршке системе су следећи:
(1) Вентил са куполом
Вентил са куполом који се користи за пнеуматско уклањање пепела, напајање и пражњење у термоелектранама. Вентил се састоји од тела вентила, активне осовине, гоњене осовине, кугле, итд. Његов називни пречник је ДН50~300мм; Радни притисак: ПН1.0~0.6МПа; Максимална радна температура: 1050 степени. Приликом пројектовања овог вентила, заптивну површину треба размотрити коришћење распршеног материјала од легуре волфрам карбида на бази кобалта да би се очврснуо и повећала отпорност на хабање.
⑵ Равни вентил за испуштање пепела
"Раслојни вентил за испуштање пепела" који се користи у систему за производњу гвожђа и уклањање пепела у челичани. Медијум система за уклањање пепела - "прашак пепела" - није само у облику честица (понекад распршених или мешаних), већ има и одређени степен вискозитета и садржи угљен моноксид (ЦО). Због честица у средњем „прашку пепела“, седиште вентила често има различите степене оштећења, огреботина и хабања. Због тога је потребно да главне компоненте "плоснатог вентила за испуштање пепела", као што су запорна плоча, седиште вентила и друге компоненте, треба да имају јаку отпорност на хабање. Радни притисак система за уклањање пепела за производњу гвожђа је у опсегу ниског притиска од око 0.25МПа; Температура је у опсегу од мање или једнако 250 степени (обично нормална температура, понекад тренутна температура може да достигне 250 степени); Номинални пречник цеви се креће само од ДН50мм до ДН400мм (пречник цеви ДН300мм је најчешћи).
Структура вентила има дизајн заптивке са рупом за вођење и „увећаном површином заптивке“, што не само да побољшава његову отпорност на хабање; Упознајте његове перформансе заптивања; И може спречити да прашина уђе у доњу шупљину тела вентила. У дизајну, тренутни производи са равним запорним вентилом са водећим рупама могу се у потпуности искористити, а седиште вентила се може променити у стање заптивања „повећавања површине заптивања“. Што се тиче отпорности на хабање, иако његова тврда заптивка од метала до метала има најдужи животни век, чврста заптивка од метала до метала "увећана заптивна површина" омогућава цурење у складу са стандардима (ако је пројектовано са нултим цурење, цена ће бити веома висока, а обрада потешкоће ће бити велике); Друго, заптивање није тако добро као неметални материјали. Његово заптивање није тако добро као неметални материјали јер се слој оксида ствара када се метална површина истроши. Иако овај слој оксида покрива кородирану површину и може успорити даљу корозију метала, ако дође до клизања, слој оксида ће бити уклоњен, узрокујући даљу корозију на изложеној металној површини, чиме се убрзава хабање и слаби учинак заптивања. Коришћење неметалних материјала не само да штеди трошкове и смањује потешкоће у процесу обраде, већ и обезбеђује његове перформансе заптивања.
Због чињенице да је радна температура система за производњу гвожђа и уклањање пепела у челичанама углавном собна температура, понекад је највиша тренутна температура само 250 степени. Због тога, коришћењем неметалних материјала (препоручује се употреба пара полистирена) као заптивна површина не само да може задовољити своју радну температуру, отпорност на хабање, већ и своје заптивне перформансе. Неметални материјал - пара полистирен, погодан за температуре мање од или једнаке 300 степени, и тврђи од тврдог ПТФЕ, може задовољити радне услове система за уклањање пепела у постројењима за производњу гвожђа, што га чини идеалним материјалом за заптивање површине. Препоручљиво је користити 1Цр13 као материјал седишта вентила.
⑶ Отпорност на јаку киселинску корозију